搪玻璃反应釜是一种用于化工原料高压反应的设备，对密封性要求严格。机械密封与填料密封是反应釜运用的两种密封设备。由于结构和原理的不同，这两种密封设备在出现泄露的原因及处理方法也有所区别，我们分别的进行说明：

一、填料密封

1、搪玻璃反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，形成空隙过大。替换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保精细度。调整搅拌轴的中心或定位设备，确保同心。

2、反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。调整油环位置，清洗油路。

3、反应釜压盖没有压紧，填料质量差或运用时间长。压紧填料压盖或替换填料。

4、填料箱腐蚀。修补或替换填料箱。

二、机械密封

1、搪玻璃反应釜动态环端面变形，碰伤。替换冲突面或重新研磨。

2、端面比压过大，冲突面产生热变形。调整比压要适宜，加强冷却系统，及时带走热量。

3、反应釜选配的机械密封里密封圈原料不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。

4、反应釜的轴线与静环端面笔直差错过大。停机并重新找正，确保不笔直度小于0.5mm。

由于搪玻璃反应釜贮存的多是高腐蚀性、易燃、易爆的化工原料，如果出现泄露的问题，那对出产的安全性形成了巨大的要挟，因此要及时的记载而且予以解决。以上就是两种密封泄露的处理方法，期望对您能够有所帮助。